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鋰電池主要生產工藝流程:


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主要生產設備:


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鋰電池PACK 主要生產流程:


德創(chuàng)能                                                                                                                        惠州市德創(chuàng)能科技有限公司
DCN Battery                                                                                                                Battery pack QC 工程圖
18650/21700/26650   Battery pack QC 主要工程圖參考文件編號:DCN-PA-001版本Jan-22


流程工序管理物料與工裝夾具特性管理項目特性管理標準測量方法生產自檢IPQC抽檢表單記錄異常處理方法
   
分類分類檢驗數量檢驗頻率檢驗數量檢驗頻率
電芯分容1自動分容柜容量檢查0.5C≥120分鐘to2.75V,10-20mAh分檔自動分容柜****1次/2h****巡檢1次/2h巡檢記錄異常單.停線單.不良品標示.隔離.返工
電芯配組2自動分選機參數檢查符合BOM,《作業(yè)指導書》
    來料電芯按10mV3mQ配組
自動分選機****1次/4h****巡檢1次/2h電點檢記錄表,巡檢記
   
萬用表參數檢查用萬用表檢查每個通道是否符合要求萬用表****1次/4h****巡檢1次/2h巡檢記錄
電芯貼青稞紙3電芯外觀、尺寸符合BOM要求   電芯無鼓殼,漏液,外觀符合
    物料檢驗標準
目視.卡尺********首件5Pcs.巡檢5Pcs
   
巡檢1次/2h首件,巡檢記錄
青稞紙(自動貼標機)貼合標準符合SOP要求,原材料尺寸合格,無破損目視.卡尺********
電芯裝入支架與點焊治具4電芯外觀符合BOM要求   電芯無鼓殼,漏液,外觀符合
    可接收標準
目視********首件5Pcs.巡檢5Pcs
   
巡檢1次/2h首件,巡檢記錄
電芯支架外觀、結構物料符合BOM/圖紙標準,電芯支架不得刮花,縮水,變形目視.卡尺********
點焊治具外觀表面平整光滑.無毛刺.無磨損.型號相符,
    定位準確.牢固
目視********
鎳片外觀、結構符合BOM要求,外觀無臟污.氧化.重疊.嚴重
    變形等不良
目視.卡尺********
鎳片與電芯點焊5完成前工位的電芯外觀電芯無鼓殼.漏液,鎳片擺放良好目視********
鎳片外觀、結構符合BOM要求,外觀無臟污.氧化.重疊.嚴重
    變形等不良
目視.卡尺********
焊機參數參數設置參數設置符合《作業(yè)指導書》要求,點檢記錄完整.有效目視****1次/4h****
點焊(激光點焊機,全自動點焊機,小型點焊機)點焊強度檢力計測試,雙點拉力≥2.5KG,生產自檢:焊點清晰.牢固,外觀無點炸.點穿.點偏.漏點焊等不良現象拉力記********首件5Pcs.巡檢5Pcs/1臺
焊點檢查貼窄面左.右側青稞紙6完成前工位的電芯外觀焊點清晰.牢固,外觀無點炸.點穿.點偏.漏點焊等不良現象,鎳片點焊后歪斜   程度不超出可接收標準目視********首件5Pcs.巡檢5Pcs
   
青稞紙/高溫膠片外觀、尺寸物料符合BOM要求,貼青稞紙符合SOP要求/膠片阻燃帶高溫,不可超電芯邊緣,不可貼錯方向目視.卡尺********
焊接電子線7電子線外觀、尺寸物料符合BOM要求,電子線焊接符合工藝要求目視.卡尺********
烙鐵溫度操作符合相應產品《作業(yè)指導書》要求,烙鐵溫度符合SOP標準溫度計****1次/4h****
PVC熱收縮8熱收縮機.熱風筒外觀操作符合相應產品《作業(yè)指導書》要求,整潔美觀不起皺目視****1次/1h****
備注:特性分類,各符號代表意義如下:▲  -表示非常重要;◆    -表示重要;控制計劃中的流程順序僅供參考,實際流程請參考產品具體工藝流程


品質方針:品質至上,技術創(chuàng)新,精益求精,持續(xù)改進


主要生產設備:


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主要檢測設備:


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品質保證系統(tǒng):


品質保證系統(tǒng)的運行以顧客滿意為目標,使產品性能滿足客戶要求

一、客戶品質保證

1、根據客戶要求和期望進行產品開發(fā)、設計及定制    

2、與顧客就產品規(guī)格質量標準等事項達成一致

3、針對顧客反饋及其審核不符合項進行PDCA循環(huán)改善   

4、為客戶提供最專業(yè)、**質的解決方案


二、成品品質保證

1、生產部根據顧客認可的產品規(guī)格及性能要求,對成品進行全面檢驗

2、質量管理部根據質量協議進行檢驗 

3、按程序進行產品的安全性及可靠性測試

 

三、制造過程品質保證

1、根據ISO 90001:2015標準建立和實施設計、制造過程質量保證體系

2、實行過程管理,監(jiān)控生產能力,對生產能力指數(CPK)進行定期檢討并持續(xù)改進

 

四、供應商品質保證

1、將對物料的質量要求傳遞至供應商并達成質量協議

2、對主要物料供應商定期進行現場審核,推動供應商質量管理的改 3、跟蹤供應商質量改善措施的效果

   

五、品質至上,技術創(chuàng)新,精益求精,持續(xù)改進

全面推廣、落實、執(zhí)行ISO 90001:2015 質量管理體系,生產全過程按規(guī)定的方法和要求進行,向顧客提供優(yōu)質、高性能的產品,確保顧客和組織雙方獲得更高的利益;以顧客為中心,加強內外溝通,全員參與質量管理,通過壓縮公司內部成本、提高工作效率、改善產品及工作流程等方式優(yōu)化資源,以建立高效的事務控制體系,通過該體系的控制使產品質量和服務處于同行業(yè)**水準;經過上述幾個方面的持續(xù)改進,不斷增強滿足顧客、過程、體系、產品要求的能力,并不斷滿足或超越顧客對我公司的期望,最終達到顧客忠誠

 

六、 服務品質承諾

我們向顧客作出如下莊嚴的承諾

1、保持品質管理體系的正常運行,對任何偏離品質方針的行為作堅決抵制,嚴肅處理 

2、理解顧客要求,達到顧客滿意,使產品品質不斷提升

3、對顧客提出的意見、投訴和抱怨,保證按規(guī)定要求給予顧客滿意的答復 

4、全員參與品質管理,層層把關,對本公司提供的產品負最終的質量責任